Как проверяют вейдерсы на производстве? Ответ производителя

Производство вейдерсов расположено в одном из цехов Dragonfly в Екатеринбурге. С одним изделием работают несколько специалистов: конструктор, закройщик, комплектовщик, швея, специалист по герметизации швов, контролер ОТК, оператор по термопечати, упаковщик. В среднем, от закроя до выдачи готовой продукции проходит 10 процедур, которые занимают 7 дней. В этом видео мы остановимся на финальных стадиях производства вейдерсов, которые в большей мере и отвечают за качество изделия. Герметизация основных швов Главная задача вейдерсов – защитить своего владельца от воды. Вейдерсы Quad Pro, как следует из названия, предназначены для квадроциклистов. А они не боятся ни болот, ни дождей, ни грязи. Поэтому мы в Dragonfly делаем все, чтобы реальность превосходила ожидание. Почти собранное и сшитое изделие поступает на машину для герметизации швов. Задача оператора закрыть все соединения ткани специальной лентой. Ленту приклеивают под определенной температурой, строго посередине шва, под высоким давлением. Вода здесь теперь точно не пройдет. Проверка швов на протекание Проклеив все швы, мы выборочно проверяем прочность соединения стыков. Характеристики соединения узлов должны быть не ниже, чем у мембранной ткани, задействованной в производстве вейдерсов. Заготовка неопренового носка Многие технологии, которые мы применяем в производстве и проверке качества вейдерсов, наша собственная разработка. Например, в этой, казалось бы, простой процедуре – заготовка носка, где мы соединяем...