Проект изготовления корпусов приборов из алюминия с двухсторонней роботизированной сваркой

Реализованный проект изготовления корпусов приборов из алюминия с двухсторонней роботизированной сваркой В 2018 году в "Интертехприбор" с задачей сварки алюминиевого корпуса прибора обратилась компания из Москвы, которая является одной из ведущих организаций Госкорпорации «Росатом» в области ядерного приборостроения. Габариты изделия не позволяли производить фрезеровку из цельной заготовки, поэтому главным сварщиком организации было предложено изготовить корпус из листов Амг5 с двухсторонней механизированной сваркой в среде защитных газов MIG. Специалистами "Интертехприбор" было принято решение об автоматизации процесса с применением сварочного робота. Для успешного решения задачи было предложено следующее оборудование: - Промышленный робот Fanuc R0iB - Одноосевой позиционер Fanuc 500 кг - Инверторный источник сварки с импульсным режимом Artsen PM 400AD Robot, Megmeet - Сборочно-сварочный кондуктор с жидкостным охлаждением - Двухконтурная сварочная горелка Consul 600, HOLCH - Чиллер с контролем температуры - Защитное ограждение с системой защиты от проникновения во время работы В результате внедрения новой технологии роботизированной сварки предприятие смогло закрыть литейный цех. При этом освободились дорогостоящие площади, были соблюдены требования по экологии без потери качества продукции и производительности. Плюсом появилась большая гибкость производственного цикла (возможность изготовления штучных изделий) и меньшая зависимость от человеческого фактора. Поставка...