Современное оборудование для производства автоклавного газобетона: Производительность 1000 м³/сутки

Производство газобетона автоклавного твердения – это высокотехнологичный процесс, требующий современного и надежного оборудования. 1. Секция приготовления смеси: Автоматизированные системы дозирования: Обеспечивают точное и стабильное соотношение компонентов (цемент, известь, песок, вода, алюминиевая пудра, газообразователь). Современные системы используют весовые дозаторы и расходомеры, управляемые компьютерными программами, что минимизирует человеческий фактор и гарантирует однородность смеси. Высокоэффективные смесители: Специализированные смесители для газобетона, способные быстро и равномерно перемешивать все компоненты, включая суспензию алюминиевой пудры. Важно, чтобы смеситель обеспечивал интенсивное перемешивание для получения однородной массы и предотвращения расслоения. Системы подачи и транспортировки: Ленточные конвейеры, шнековые транспортеры и пневмотранспорт используются для перемещения сыпучих материалов и готовой смеси. Автоматизированные системы управления обеспечивают бесперебойную подачу компонентов на каждом этапе. 2. Заливка и резка: Заливочный смеситель обеспечивают точное заполнение форм суспензией газобетона. Они оснащены системами вибрации для уплотнения массы и удаления воздуха. Автоматизированные линии резки: Это сердце процесса производства. Высокоточные станки осуществляют вертикальную и горизонтальную резку массива на блоки заданных размеров. Важно, чтобы система резки обеспечивала минимальные отклонения и гладкую поверхность блоков.