От конвейера к экспорту

От разделки индейки до упаковки, и все за одну смену. Производственный цикл здесь выстроен как четкий маршрут без лишних остановок и случайных поворотов. Прежде чем попасть в цех, тушки проходят через камеру охлаждения. Температуру понижают только воздухом – без воды, без лишней влаги. Никакой химической «поддержки». Анастасия Изюменко, корреспондент: «На заводе трудятся до 400 человек. За смену они перерабатывают 81 тонну продукции, а это 180 тыс. пачек за 16 часов». Производство полуавтоматизированное. Линии современные, оборудование высокоточное, но главный ресурс все же люди. Станок может задать скорость, но качество контролируют специалисты. В цеху сразу несколько конвейеров. Разделка, обвалка, жиловка, фасовка. Процессы напоминают слаженную игру оркестра, где каждый знает свою партию. Перед тем как продукция отправится дальше, ее проверяет металлодетектор, это дополнительная гарантия безопасности. Валерия Казимирова, инженер-технолог: «За счет автоматизации обработки сырья мы смогли расширить стейковую группу, маринадную группу увеличили. Появились новые позиции – стейк по-средиземноморски «Экспресс». Раньше мы делали только стейк мексиканский. А также увеличили классические шашлыки и добавили буженину». Спрос на продукцию в маринадах растет. Под известным брендом производство этой категории за последние 12 месяцев увеличилось на 59%. Только за прошлый год предприятие вывело на рынок более десяти новых позиций. В целом же ассортимент компании насчитывает свыше...