"ИНГЕНИУМ" на 25% увеличила производительность потока изготовления холодильного оборудования

На производственной площадке компании «ИНГЕНИУМ» подвели первые итоги работы в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». За полгода на ростовском предприятии при поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) производительность цеха по производству холодильного оборудования выросла на четверть. «ИНГЕНИУМ» специализируется на организации внутренних инженерных систем, от проекта до реализации. Ежегодно предприятие производит около 300 единиц холодильного оборудования. Технологические решения компании применяются в агропромышленных комплексах, логистических центрах на предприятиях пищевой переработки, розничной и оптовой торговли, объектах энергетической промышленности. «Мы изучили весь производственный процесс изготовления холодильного агрегата. Проанализировали время, затрачиваемое на производство, оценили загрузку сотрудников, уровень запасов, – рассказывает Сергей Камышанский, руководитель проекта ФЦК. – Выяснили, например, что сборщик выполняет несвойственную работу: обеспечивает получение, сверку и транспортировку комплектующих со склада. И тратит на это очень много времени. Решили организовать пост комплектования, где всю подготовительную работу выполняет отдельный специалист. В результате сборщик теперь собирает один холодильный агрегат почти на 30% быстрее. На весь процесс уходит меньше 27 часов, а раньше работа занимала почти 38». В целом время производства холодильного оборудования, над оптимизацией которого работали...