Как рождаются турбины. Керамика. Традиционное производство или 3D-печать керамикой?

Производство лопаток турбин происходит методом литья по выплавляемым моделям. Технология позволяет изготавливать изделия разных размеров и форм. Специально разработанные жаропрочные составы с 10-процентной долей легирующих элементов обеспечивают необходимую структуру детали, предопределяющую ее эксплуатационные характеристики. Этапы производства лопаток при применении традиционной технологии: • тщательное изучение конструкторских документов, чертежей и установленных ТУ; • разработка макета, подбор состава для его изготовления; • выбор типа и определение оптимальных размеров литниково-питающей системы; • проектирование формообразующей оснастки, в том числе стержневой*; • изготовление шаблонов, запрессовка модельного состава; • механическая обработка и шлифовка готового штампа; • заливка форм жидким сплавом; • охлаждение металла и освобождение изделия от оболочки; • струйно-абразивная обработка поверхности. *Применение аддитивных технологий для производства керамического стержня дает возможность полностью упразднить формообразующую оснастку для него, что значительно снижает сроки проектирования и изготовления данного компонента. Керамическая 3д печать стержней позволяет получить сложные формы, которые невозможно или крайне тяжело получить применением традиционных способов производства. Отсутствие оснастки позволяет обеспечить значительную гибкость в проектировании всего узла. Затем турбинные лопатки, производство которых практически завершено, поступают на участки контроля...