Ростовский завод по производству промышленных водогрейных и паровых котлов Teplofor. #котлы

Обзор производства промышленных котлов Teplofor в городе Ростов-на-Дону Примерная технологическая цепочка производства промышленных котлов 1. Проектирование и инжиниринг Расчет параметров: Мощность, КПД, рабочее давление, температура теплоносителя. Конструкторская документация: Чертежи корпуса, теплообменника, горелки, систем управления. Сертификация: Разработка документации для получения разрешений (Ростехнадзор, сертификаты ГОСТ). 2. Заготовительный этап Резка металла: Листовая сталь (ст3, 09Г2С) режется плазменными или лазерными установками. Гибка и формовка: Заготовки для корпуса, камеры сгорания и дымогарных труб гнутся на гибочных прессах. 3. Сборка теплообменника Вальцовка труб: Дымогарные или жаротрубные трубы развальцовываются в торцевых плитах. Сварка корпуса: Автоматическая сварка под флюсом или в среде аргона для герметичности швов. Контроль качества: Визуальный и приборный контроль швов (например, ультразвуковая дефектоскопия). 4. Изготовление корпуса и изоляции Обшивка котла: Монтаж наружных стальных панелей. Теплоизоляция: Укладка базальтовой ваты между корпусом и обшивкой для снижения теплопотерь. 5. Монтаж компонентов Установка горелки: Монтаж атмосферной или наддувной горелки с регулировкой. Оборудование КИПиА: Датчики температуры, давления, контроллеры. Обвязка: Запорная арматура, предохранительные клапаны, насосы. 6. Испытания Гидравлические испытания: Проверка под давлением, превышающим рабочее на 25-30%. Пробный пуск: Тестирование на...