Современная линия порошковой покраски опалубки — производство на новом уровне

Производство на новом уровне — мы запустили современную линию порошковой покраски! Теперь каждое изделие проходит через полностью автоматизированный процесс, который гарантирует идеальное покрытие и долгий срок службы. Как это работает? Металлокаркас будущего щита после сварки попадает на цепной конвейер и проходит несколько ключевых этапов: 1. Подготовка поверхности — 40-метровый моечный тоннель, 6 стадий обработки: удаляем загрязнения, обезжириваем, фосфатируем для максимального сцепления краски. 2. Сушка — воздушные ножи и сушильный тоннель с температурой 120°C. Ни капли влаги перед покраской. 3. Нанесение краски — 12 автоматических пистолетов покрывают деталь с обеих сторон, а ручные посты обрабатывают сложные участки. 4. Полимеризация — при 200°C покрытие становится прочным, стойким к сколам и химии. Почему это важно? ✅ Идеальное качество покрытия. Равномерное нанесение, прочность, защита от сколов и коррозии. ✅ Долговечность и защита. Фосфатирование и тщательная очистка поверхности обеспечивают высокую антикоррозионную стойкость даже в агрессивных условиях. ✅ Экологичность и экономия. 98% порошковой краски возвращается в работу, стоки проходят очистку, система фильтрации воды снижает воздействие на окружающую среду. ✅ Автоматизация = стабильность. Цепной конвейер и исключение «человеческого фактора» на ключевых участках гарантируют повторяемость качества и надёжность результата. ✅ Высокая производительность. Поточный режим без простоев: высокая скорость работы при...